自粘防水卷材设备

为了保证防水层的设防质量，保证它的耐久性和耐穿刺性，防水层除必须具有一定材性要求外，还应有一定的厚度。一定的厚度是为了抵御防水层受外力作用．如基层的变形、风雨和白然环境侵蚀，及人为的穿刺导致防水层的损害。因此，自粘胶膜设备生产，规范对不同材性的材料组成的防水层的厚度做小规定，这就是一道设防，不满足厚度要求，就不能成为一道设防。

防水卷材设备生产的高分子防水卷材抗拉抗撕裂及抗冲击性能良好。加上层剌破后能自愈的保护层，设备适应性强否要参考各种胎体的技术指标和内在质量特性研发出自粘式湿铺法高分子防水卷材，较强的耐化学腐蚀性在国外产品基础上进行不断改进及降低成本，适应性是指生产线适应使用的各种胎体，各种辅助材料，适应使用涂盖料的粘度，适应线速度的无级变化。

防水设备行业整个生产过程中存在的问题：    

1.原辅材料和能源方面    

1)锅炉用的燃煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘、雨淋，使得煤燃烧不完全，降低了锅炉的热效率；    

2)缺乏水、电能源的二级计量器具，对各车间用水用电量仅凭经验估计，无法准确计量，导致能源消耗不清，节能工作无从谈起。    

2.技术工艺方面    

1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸，改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透，导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象，次品率增加；    

2)一方面企业为了降低成本，在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料，导致沥青料黏度大，自粘胶膜设备价格，流动性差，另一方面防水设备生产装备布局不合理，多采用平面布局，导致稠油泵工作负荷大，对泵头损坏大；    

3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附，烟气处理率较低，自粘胶膜设备，导致生产车间环境较为恶劣。    

3.过程控制方面    

1)对半成品抽查控制力度不够，废品率高；    

2)在配料过程中计量不，同时加热温度和时间控制不严格，导致了物料的浪费。

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